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高频感应器设计2

发布时间:2019-07-24 浏览量:5+
高频感应器设计
(1)M口内侧面加热感应器。零件凹口内侧面加热,特别是当两内侧面间距较小时,设计感应器比较困难。感应器即利用邻近效应原理,用以加热内侧面,并具有较高效率。感应器的有效部分是中间两根导电管。由于两管电流方向在任何时候均同向,因此导电管上的电流被挤向外侧。此两根导电管上虽未加导磁体,但却有相当髙的加热效率。此感应器的缺点是外边两相导电管引起无谓的损耗,并使零件外侧加热。
(2)蜗杆加热感应器零件与感应器。将有效圈展开铺平并标上电流方向。此感应器有以下特点:
1)有效圈电流方向与蜗杆轴线方向平行,因此涡流既流过齿顶又流过齿根,蜗杆齿顶与齿根温度比较接近。
2)此感应器充分利用了邻近效应这一法则,相邻导电管电流同向,相面对的两排导电管电流方向相反。因此,导电管上的电流谏向内侧面,使感应器效率提高。当蜗杆齿髙较高时,要采取加大间隙,与前述加热花键的道理相同。
(3)轴肩端面加热感应器,该零件只要求端面淬火,采用圆环形感应器。由于环状效应,高频电流将流向有效圈内侧,这样将导致轴颈加热,这是不希望发生的。为此,应将轴颈外圆一边的间隙加大到5mm,而将端面一边的间隙缩小到这样,环状效应驱使电流流向有效圈内侧的力量将弱于端面邻近效应,迫使高频电流流向有效圈底面。因此,零件端面首先达到谇火温度而轴颈外圆将淬不上火。
(4)轴颈法兰面不需加热的感应器和上述例子相反,轴颈要求离法兰面较近处均淬上火,而不要求法兰面淬火。由于A面倾斜,A面与法兰面的邻近效应减弱,可使法兰只加热轴颈而不使法兰面加热的感应,器面加热作用大大减小,髙频惑应器用于曲轴颈淬火时,为使曲柄面不受热,必须应用这样的设计。
(5)套管端面加热感应器有以下两种设计:
1)锥环形见
由于环状效应,外侧温度能均匀一致。
2)菊花形感应器
感应器相邻近效应使电流流过底面。4个小圆环产生磁场,加热零件端面,由于小圆环的导电管既穿过套管端面的外圆,又穿过套管端面的内圆,又由于零件是旋转的,因此套管端面内、外温度均匀。设计有效圈时,愈偏愈好。如果在有效圈上装上导磁体,其效果更好。
(6)三线式感应器
感应器适合加热小零件的圆弧头部,如圆柱螺钉头、气门端头等,并可一次加热许多零件。有效圈截面形状可根据需要设计成矩形或圆形以适合不同的淬硬区宽度要求。
(7)窄淬硬区多感应器当零件淬硬区很窄,又要求有很髙的加热效率时,可用以下两种方法来实现:
1)采用多匝感应器,但将铜管轧成极扁的矩形,以适合窄淬硬区的要求;
2)采用集流器,集流器用紫铜制造,多惑应器将电嗞能传递至集流器,集流器再将电能集中在窄小的内圆。
(8)薄板小孔的淬火有以下两种方法:
1)感应器利用磁棒导磁,将磁力线集中在磁棒尖端,可使薄铁板小孔周围很快加热。
2)采用细铜管制成的感应器,中通高压水(0.8〜I%MPa),可使旋转零件的小孔周围加热。